Hoja Técnica

Purolite™
Supergel™
SGC650

Poliestireno Gel, Resina Catiónica
Fuertemente ácida, Forma de sodio

Principales Aplicaciones

  • Pulido de condensado
  • Ablandamiento de condensado

Ventajas

  • Excelente estabilidad física y química
  • Alta resistencia a la quiebra
  • Aplicaciones de alta velocidad lineal
  • Alta capacidad Operativa
  • Baja pérdida de presión versus resina estándar
  • Superior Resistencia a choque osmótico

Sistemas

  • Lechos mixtos pulidores de condensado
  • Pulidores de condensado catiónicos
  • Alta temperatura

Envase Típico

  • Bolsa de 1 pie³
  • Bolsa de 25 L
  • Tambor (fibra) de 5 pie³
  • Supersack de 1 m³
  • Supersack de 42 pie³
Características Físicas y Químicas
Estructura del polímeroGel reticulado poliestireno con divinilbenceno
AspectoEsferas
Grupo funcionalÁcido sulfónico
Forma iónicaNa⁺ forma
Capacidad total (mín.)2.2 EQ/L (48.1 Kgr/pie³) (Na⁺ forma)
Retención de la humedad40 – 43 % (Na⁺ forma)
Diámetro promedio650 ± 50 μm
Coeficiente de uniformidad1.1 – 1.2
Hinchamiento reversible, Na⁺ → H⁺ (máx.)10 %
Densidad específica1.3
Peso de envío (aprox.)800 – 840 g/L (50.0 – 52.5 lb/pie³)
Límite de temperatura140 °C (284.0 °F)
Características Hidráulicas

Caída de Presión

La caída de presión a través de un lecho bien clasificado de resina de intercambio iónico, depende de la distribución de tamaño de partícula, altura de lecho y los espacios vacíos entre el material de intercambio, así como el flujo y la viscosidad de la solución. Factores que afectan a cualquiera de estos parámetros —tales como la presencia de partículas que quedan retenidas en el lecho, la compresibilidad anormal de la resina o la clasificación incompleta del lecho— tendrá un efecto adverso, y como resultado se tendrá una mayor pérdida de presión. Dependiendo de la calidad del agua a tratar, la aplicación y el diseño de la planta, los flujos de servicio pueden variar de 10 a 40 volúmenes del lecho por hora.

Retrolavado

Durante un retrolavado, la cama de resina debe expandirse en volumen entre el 50 y el 70% por al menos 10 a 15 minutos. Esta operación va a liberar toda la materia particulada, limpiar el lecho de burbujas y vacíos y reclasificar las esferas de resina asegurando una resistencia mínima al flujo. Cuando se pone en servicio por primera vez, aproximadamente 30 minutos de expansión son suficientes para clasificar correctamente el lecho. Tenga en cuenta que la expansión del lecho aumenta con el caudal y disminuye con la temperatura del fluido. Se debe tener cuidado para evitar la pérdida de resina por la parte superior de la columna debido a una sobre-expansión del lecho.